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  疫情冲击,油价暴跌,2020年至今可谓困难重重。广大物资装备企业切实把思想和行动统一到集团公司党组决策部署上来,加强统筹谋划,狠抓提质增效,深化改革创新,勇于担当作为,2020年圆满收官,2021年惊艳开局,物资装备企业高质量发展蹄疾步稳。

13.26% 物资采购中心 按照采购成本必须降、采购质量绝不降的要求,物资采购中心2020年实现物资采购节资率13.26%,充分展现了集团公司物资采购招标主力军和排头兵的担当作为。图为保管员正在清点待出库的无缝钢管。王刚 摄影报道

  50亿元 宝石机械创新驱动收获市场红利

  中国石油网消息(记者马香)记者1月24日获悉,由宝石机械公司为阿曼客户定制的首套新型4000米快速移运钻机在作业地顺利完成一开作业。这套钻机设备集成度高、自动化程度高、移运效率高。据悉,科技创新为宝石机械赢得了市场竞争主动权,“十三五”期间,宝石机通过科技成果转化,实现销售收入超过50亿元。

  宝石机械持续推进油气工程技术装备向着自动化、标准化、智能化迈进,坚定实施“立足陆上、扩大海外、拓展海洋”的市场发展战略,以科技含量高、市场前景好的新产品和专业化服务敲开国内外高端用户市场大门,海洋装备市场取得新突破,有效推动企业高质量发展。

  创新是引领发展的第一动力。结合市场动态和技术研发趋势,该公司坚持创新驱动,全力做好技术成果转化和市场推广技术服务,以技术创新不断打造新优势、开创新局面。结合井场营房、钻机布局等全井场配套理念实践,实现井场配置标准化,目前实现了一代自动化钻机从5000米到9000级全系列覆盖,提升了自动化钻机的整体水平,为油气勘探开发增储上产贡献了力量。

  宝石机械开发的满足俄罗斯低温极寒区域使用的4000米、7000米低温钻机,成功打开了俄罗斯市场;先后开发了满足科威特、沙特、阿曼等不同地域和不同要求的4000米到9000米各型钻机,助推跻身中东高端市场,为宝石机械深耕市场提供了广阔的发展平台。

  通过多年研究努力,宝石机械研发的国内首套全液压举升系统配套国家海洋局“海洋地质十号”深水地质勘察船液压钻机,建功国家海洋科考项目;系列成套海洋修井机的研发成功,为公司在海洋市场的进一步突破提供了技术支撑和保障;国家“863”计划项目——深水钻井隔水管系统研制顺利通过验收。

  系列压裂装备国产化推广成绩突出。宝石机械生产研发的系列化、标准化和通用化2500型柴油驱动压裂机组成为国内油服作业的主力机型,产品年销售达到数十亿元;3000型橇装压裂泵组研制取得圆满成功,实现批量化销售;研制的压裂管汇橇快速连接装置为国内油气装备“四化”建设提供支撑。

  34% 宝鸡钢管抢抓市场高起点开局

  中国石油网消息(通讯员王冠慈 魏强)1月25日笔者在宝鸡钢管宝世顺公司的生产现场看到,直缝生产线交替生产着36个规格的钢管。同样火热的生产场景在宝鸡钢管公司其他9个生产单位上演,销售工作的“开门红”让员工们都干劲十足。

  据统计,开年以来该公司在油气管线、社会市场获取可观的订单量,与去年同期相比增长34%,创下了近8年来首月订单量最高的纪录。

  2020年,面对新冠疫情和国际油价暴跌的压力,宝鸡钢管公司销售一路创新工作方法,深化精益营销,稳内拓外增份额。

  “经过去年的开拓探索,今年我们继续稳定优势、灵活策略、挖掘潜力、注重实效,元旦期间销售人员都没有休息。”宝鸡钢管公司连续油管公司销售经理郜飞说。

  元旦期间,连续管销售人员共实现了12盘的销售量,其中大庆油田的10盘连续油管订单,对推进我国东部地区油气增产有着重要意义。

  建厂60多年来,宝鸡钢管始终以服务国家油气发展主业为使命,主动研发适应勘探开发需求的新产品,积极保供国内外各油气输送管线。新年伊始,该公司就获得中俄东线订单18万余吨,目前该公司上下正积极做好生产准备工作,确保优质高效保供。

  2021年,宝鸡钢管认真落实集团公司营销工作会议精神,以“管理创新”为主题,坚持“二十四字”营销工作方针,准确把握“六个坚持”基本遵循,积极转变营销观念,结合新形势和新发展格局,深化精益营销,推进提质增效,积极落实市场信息管理、营销计划推进、压库清欠实施和营销模式创新等工作。

  “2021年面临的市场压力会更大,但是我们会持续深化营销攻势,抓紧抓牢重点客户,确保‘十四五’高起步,开新局。”宝鸡钢管公司市场管理处处长翁继红谈起今年的市场形势,依旧信心十足。

  211天 大庆石化高压二装置破国内长周期运行纪录

  中国石油网消息(记者张敬霞 通讯员张瑞)1月26日,经过19天的运行观察,大庆石化塑料厂高压二装置开工后运行平稳。在上一个运行周期,该装置实现连续运转211天,打破国内同类装置长周期运行纪录。

  塑料厂高压二装置是乙烯60万吨/年改造工程的配套装置,2005年开工投产,装置高温高压、连锁点多。此前,由于装置一、二次级等大机组振动大、填料寿命短等瓶颈问题,导致装置运行周期只有两三个月。

  塑料厂组织技术人员围绕装置运行周期展开技术研讨,先后解决了风机故障、负荷增加引发剂配方修改等多个生产难题,攻克了过氧化物泵填料泄漏增大,挤压液压油温度异常升高等突发难点问题,使装置运行平稳率逐渐提高。

  针对装置一次机振动大、柱塞填料易泄漏,造成装置连锁停车的问题,塑料厂成功更换了润滑油品种,并增加了空气注入系统,设备运行工况大为好转。去年还更新了反应器内三块压力应变仪,改变了结构形式,不易堵塞,减少了生产波动。

  这个厂加大三级巡检制执行力度,将员工小时检、技术员日检、管理人员周检紧密结合,发现隐患及时处理。此外,这个厂还利用每次检修的时机,就装置日常存在的问题与各专业沟通协调,提前做好设备维护管理,确保每次检修都能做到该修必修、修必修好,为装置长周期稳定运行打下扎实根基。

  1000万元 大庆装备力神泵业新年“服务”卖出千万元

  中国石油网消息(记者张云普 通讯员杨梦迪)大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司擂响新年第一声战鼓,1月26日从该集团了解到,大庆油田力神泵业成功与塔里木油田哈得油气开发部签订2021年电泵井运行、维护整体承包合同,预计全年合同额超千万元。这是该公司自2018年底与其合作后第三次签订年度合同,为深耕、稳定塔里木油田市场奠定坚实之基。

  大庆力神泵业有限公司是以生产制造石油人工举升装备为主营业务的企业。多年来,潜心研究、着力推动“服务”业务,卖产品,更卖服务。

  他们以技术服务与塔里木油田油气开发事业部哈得作业区(现哈得油气开发部)展开合作。他们派专业人员入驻作业区,全时、全天候、全过程提供技术服务。

  以保障用户权益为出发点,他们增派技术过硬、经验丰富的应用工程师协助用户管理井口。

  他们通过技术指导、科研支持、现场服务使哈得作业区电泵井口检泵周期逐步上升,稳定了生产效率,降低了管理成本,赢得了用户信任。

  他们潜心研究该区块运营特点,明确了“三全”方式优化服务环节,形成高效闭环,赢得用户认可。他们“全程参与”,派2名应用工程师常驻哈得作业区,从井口泵型设计开始参与,直到日常维护泵井运转;“全时监控”,合理建立库存、优化产品结构、设立预警机制,实时掌控泵井运行状态、即时分析故障情况,定期总结应用效果;“全员服务”,增加哈得作业班组人员和车辆,全部现场服务人员通过塔里木油田能力评估,证件齐全。他们还指定2名高级技师实时远程监管现场,现场有需要时即刻抵达现场解决困难,全力确保机组平稳运行。

  十年磨一剑。大庆力神泵业一切以用户为中心,在哈得区块的电泵井运行、维护的整体承包业务,确保了哈得区块电泵机组正常运行,促进了企业产品销售,拓展了市场,实现了双赢。

  新的一年,他们将持续探索研究优质、高效、牢靠的服务业务,为用户提供满意服务,为企业创出更大效益。

  39.16万美元 吉林石化升级“互联网+外贸”跨境电商模式

  中国石油网消息(记者张晓君 通讯员张敏群)1月26日记者从吉林石化进出口公司获悉,该公司创新出口贸易模式,以阿里巴巴国际站平台为依托,建设网上店铺,将传统贸易升级为“互联网+外贸”跨境电子商务模式。截至目前,通过该平台出口了57吨无水乙醇,并开发出氯磺化聚乙烯和乙醇客户5个,签订合同14笔,成交金额39.16万美元。

  “新冠疫情发生后,传统的市场开发方式受到严重影响。国际展会停办,走访中断,与新客户见面的机会减少。我们集思广益,另辟新径,迅速开通跨境电子商务模式,仅用两个月就建成了网上店铺,运行不到半年就见到了效果。”进出口公司经理张广信说。

  据了解,利用跨境电商平台做出口贸易,可以进一步简化中间环节,客户开发、品牌推广、产品营销、渠道建立、贸易往来均可在线完成,降低了交易成本,足不出户也能开发新客户。

  为节约店铺设计、运营和维护成本,进出口公司业务人员自己动手完成产品拍摄、文案设计、营销策划和流量引入等工作,节省费用4万余元。首批上线了氯磺化聚乙烯、乙丙橡胶、乙腈、丙烯腈等12个品种,目前已经发展到17个产品。自运行以来,共收到来自26个国家的75个客户的询价,并于元旦前夕实现了首笔签约。

  为了进一步提升店铺排位和开发效率,他们还对访客的进店行为和搜索关键词进行深入分析,针对性开展营销活动,开通外贸直通车服务,努力提高询盘转化率,促成实质性交易。

  “集团公司市场营销会议提出要加快构建电商平台,为我们进一步指明了方向。下一步,我们将不断完善跨境电商平台建设,与区外市场加强对接,丰富上线品种,力争达到25个,让电商平台为出口产品发挥出更大的作用。”张广信说。

  1000多吨 渤海装备科技助力喜迎专用管“开门红”

  中国石油网消息(通讯员刘梅 王海东)1月25日,走进渤海装备石油专用管公司制管二厂的套管生产线,随着各工序紧张有序地运行,为用户生产的特殊扣产品接续走下了生产线。“年初,公司取得1000多吨的特殊螺纹套管加工任务,实现了外部市场的开门红,目前正在加班加点生产,确保新年首单圆满完成。”该厂负责人欣喜地说道。

  新年伊始即在外部市场迎得“开门红”,与这个公司坚持科技创新、打造高端产品和优质服务密不可分。

  作为集研发、制造、服务于一体的规模化、专业化大型石油专用管生产制造企业,这个公司始终将产品创新作为撬动市场的有力支点。

  结合近年来管柱结构向更高技术要求方向发展的实际,针对长庆油田、川渝地区油气田特点,率先研制开发了ZYGK系列四种特殊螺纹接头套管以及9-5/8110TS气密封套管,并在相关油气田完成了现场试用,为持续拓展高效市场打造了“精品利器”。

  为满足用户多样化、个性化、定制化需求,这个公司采用国际最先进的管螺纹数控加工机床、工业机器人、人工智能系统,建成了全自动生产线,“黑灯工厂”初见雏形。截至目前,该生产线已实现日产量300吨的预期达产目标。仅2020年,这个公司累计为各大油田供给规格油套管30余万吨,高效保障了国家重点工程项目的勘探与开发。

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